關于波峰錫(xī)爐知識

      （一） 浸(jìn)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xi)過程：
浸錫治(zhi)具安裝→噴霧(wù)→預熱→一次波(bō)峰→二次波峰(feng)→冷卻。
2、各部作(zuo)用：
2.1 浸錫治具(ju)：防翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(jī)闆受熱形變(biàn)的程度，防止(zhi)冒錫現象的(de)發生。治具上(shang)沾附的少許(xu)助焊劑，可以(yǐ)驅除滞🛀🏻留在(zài)波峰表面🌈的(de)髒物，從而确(que)保浸錫效果(guǒ)的穩定。防浮(fu)、防斜🐉治具：可(ke)以消除部品(pin)浮斜的隐患(huan)，減少後工程(cheng)的修理動作(zuò)。
2.2 噴霧系統：完(wán)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhu)焊劑在浸錫(xī)過程中的作(zuò)用：助焊劑中(zhōng)的主要成份(fen)是松香。松香(xiāng)在适當的溫(wēn)度下會不斷(duàn)的擴散、揮發(fā)。從而驅✌️使溶(róng)解在其中的(de)雜質以及阻(zu)礙它擴散的(de)異物移動。因(yin)此，它可以消(xiāo)除基闆銅箔(bo)表面的異物(wù)，驅除波峰面(mian)滞留的氧化(huà)物，使焊接狀(zhuang)态在被焊接(jie)部品端子、銅(tóng)箔以及焊📱錫(xi)較幹淨的狀(zhuang)态下進行🧡，以(yǐ)保證良好的(de)焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pin)大家都知道(dào)其焊點表面(mian)都存在着一(yi)層薄薄的松(sōng)香，它給我們(men)後工程的特(tè)性測試帶來(lái)了很大的困(kun)擾。然而，在浸(jin)錫後冷卻過(guò)程中,這一層(ceng)薄薄的松香(xiāng)卻起着很大(da)的作用,想一(yī)想,當浸錫部(bu)品的焊點脫(tuo)離錫面的時(shí)候，短時狀态(tài)是液态的⭐，此(cǐ)時焊點的♈溫(wēn)度驅使松💋香(xiang)在其表面🚶形(xing)成一個局部(bù)的外圍，且不(bu)停的擴散運(yùn)動着，它短時(shi)間的隔熱性(xing)能可以💰讓焊(han)錫在液态表(biao)面張力的作(zuò)用下收縮形(xing)成光滑的焊(hàn)點，從而防止(zhi)尖刺的産生(sheng)🈚。其在焊點表(biao)面運動産生(shēng)的力及液體(ti)同性相溶的(de)原理♻️，可防止(zhǐ)相鄰焊點間(jian)的短路。
3、預熱(re)器的作用：
3.1 助(zhù)焊劑中的溶(róng)劑成份在通(tōng)過預熱器時(shi)，将會受熱🚶‍♀️揮(hui)發。從而避免(miǎn)溶劑成份在(zai)經過液面時(shi)高溫氣化造(zào)成炸裂✏️的現(xiàn)🙇🏻象發生，最⚽終(zhōng)防止産生錫(xī)粒的品質🔞隐(yǐn)患。
3.2 待浸錫産(chǎn)品搭載的部(bù)品在通過預(yu)熱器時的緩(huan)慢升溫，可避(bì)免過波峰時(shí)因驟熱産生(sheng)的物理作用(yong)造成部品損(sun)傷的情形發(fa)生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zi)在經過波峰(fēng)時不會因自(zì)身🌏溫度較低(di)的因素大幅(fu)度降低焊點(dian)的焊接溫度(dù)，從而确保焊(han)🔞接在規定的(de)時間内達到(dào)溫度要求
4、一(yi)次噴流的作(zuo)用：
對于背面(mian)有實裝部品(pin)的産品,因實(shí)裝部品安裝(zhuang)方向的無規(gui)律🤟性,以及實(shi)裝部品本身(shen)電極和基闆(pǎn)銅箔間🌐的焊(han)接面✉️積小,上(shang)錫難度大。因(yīn)此一次噴流(liú)嘴🐕設計爲孔(kong)狀噴流.具有(you)噴流速度快(kuài),對🐕基闆浸錫(xī)面沖擊力較(jiào)大,再加上縱(zong)波馬達運轉(zhuǎn)帶動噴嘴左(zuo)右💃🏻移動.增加(jia)了勻衡性能(neng),故一次波峰(feng)主要起對部(bu)品及銅箔初(chū)步上📞錫的作(zuò)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guo)一次噴流後(hòu)的産品,因浸(jìn)錫時間短以(yǐ)及部品自身(shen)的散㊙️熱等因(yin)素，浸錫後存(cún)在着很多的(de)短路,錫多,焊(hàn)點光潔度✔️不(bú)正⭐常以及焊(hàn)接強度不足(zú)等不良内容(róng)。因此,緊接着(zhe)必須進行浸(jìn)錫不良的修(xiū)正,這個動作(zuo)由噴🌐流面較(jiao)平較寬闊,波(bō)🔴峰較穩定的(de)二級噴🏃🏻流進(jìn)行。
6、冷卻：
從浸(jin)錫原理中大(dà)家知道,浸錫(xī)後适當的冷(lěng)卻有助于增(zēng)強焊點接合(he)強度的功能(neng),同時,冷卻後(hòu)的産品更利(lì)于撿産品的(de)工人的作業(yè).因此,浸錫後(hou)産品需進行(háng)冷💁卻處理。
             （二(er)） 噴咀結構簡(jiǎn)介
1、 噴咀将錫(xi)水霧化後噴(pen)射的裝置，由(you)噴芯、頂針、氣(qi)帽（平吹、圓吹(chuī)）、彈🌂簧、液量調(diao)節閥、固定部(bu)、外接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動作(zuo)原理：
3.1 噴嘴不(bú)動作時，各氣(qi)接口無氣壓(yā)輸入，頂針在(zài)彈簧壓力的(de)作用下把噴(pen)芯中央的噴(pen)孔堵住，錫水(shuǐ)通路堵塞。當(dāng)噴嘴動☂️作時(shí)，氣路控制電(diàn)磁閥動作，壓(ya)縮空氣進入(rù)頂針動🐆作控(kòng)制氣接口和(he)霧化作用氣(qì)接口🔆。進入頂(dǐng)針動作控制(zhì)🈲氣接口的🔆壓(yā)縮空氣，把頂(dǐng)針壓👈下，噴芯(xīn)中央的噴孔(kong)打開，松香水(shuǐ)由此♌噴出。由(yóu)霧化氣體輸(shu)入口進入的(de)氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的(de)💋噴芯和氣帽(mao)，進入噴芯的(de)一部份氣體(tǐ)主㊙️要起錫水(shuǐ)霧化的作用(yòng)，進入氣帽的(de)部份主要起(qǐ)把霧狀錫水(shuǐ)整形‼️成條形(xing)或🔆圓形噴向(xiàng)基闆的作🐉用(yong)。現在我們采(cǎi)用的大部份(fen)爲整形爲🐅條(tiao)形的平吹氣(qi)帽，噴嘴側部(bu)的調🔞節氣閥(fá)的作🎯用就是(shì)調節霧狀錫(xī)水的形狀和(hé)噴射距離。
3.2 錫(xī)水霧化的效(xiào)果和噴射形(xíng)狀由氣壓的(de)大小決定🔴。氣(qi)壓越♊大，霧化(huà)的效果越好(hao)。但錫水散落(luò)（霧化後被氣(qi)流吹散）的現(xiàn)🏃🏻象也🈲會嚴重(zhòng)，氣壓越小，霧(wu)化效果差，噴(pen)到基闆上的(de)錫水層均勻(yun)度不高。因此(cǐ)，霧化調節是(shì)一個比☀️較細(xì)緻的動作，它(tā)與浸錫效果(guo)有非常直接(jiē)的關系。同✌️時(shi)，爲使霧化效(xiao)果更加穩定(dìng)，一般需在霧(wu)化氣體輸入(rù)前端增設減(jian)壓閥來穩定(dìng)氣壓。一般霧(wu)化氣壓控制(zhi)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴(pen)出液量的大(da)小,與頂針和(he)噴芯中間噴(pēn)孔的間隙有(you)📞關。因此調節(jiē)液量調節器(qì)來改變彈簧(huang)的壓力就可(ke)以控制噴霧(wu)量。調節頂針(zhen)動作控制氣(qi)壓的大小也(ye)🏒可改變🔞液量(liang)大小，但壓力(lì)調節過大,會(huì)造成彈簧彈(dan)性易消失的(de)現象；同時㊙️頂(ding)針本身的長(zhang)度也🔆會影響(xiang)到液量調節(jie)的整體效果(guǒ)。頂針的長度(du)可通過調節(jie)内部⭐螺母進(jin)行調整,頂針(zhen)太長,會造成(cheng)㊙️液量調節範(fàn)圍窄的現👄象(xiang)(因後😄部彈簧(huang)壓縮後本體(ti)高度🐅無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴(pen)咀的結構中(zhong),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jīng)密,如果損壞(huai)了噴芯的外(wài)表面,就會出(chū)現氣帽不能(neng)輕松順利裝(zhuāng)配的現象.如(ru)用強力擰入(rù)氣帽,則氣帽(mao)内壁就會損(sun)壞而改變内(nei)部氣體的流(liú)徑,從而💁影響(xiang)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯的時侯，一(yi)定要用專用(yòng)工具，禁🧑🏾‍🤝‍🧑🏼止用(yong)鉗子或其它(ta)工具強❌行拆(chāi)卸。否則将會(hui)很大程度的(de)損壞噴嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pen)嘴主體爲密(mì)封圈接觸,而(ér)頂針的動作(zuò)⛷️頻🔞率非⭕常高(gao)，易造成密封(fēng)圈損壞的情(qíng)況。密封圈有(yǒu)兩個,一個小(xiao)的固定在噴(pēn)嘴主體上, 防(fáng)止錫水進入(rù)頂針運行空(kōng)間,大的一個(ge)在頂針外㊙️部(bu).與噴嘴主體(ti)構成封閉空(kong)間,由🌍壓縮空(kong)氣和彈簧控(kòng)制頂針與噴(pēn)芯噴孔的堵(du)塞和導通,從(cóng)而控制錫水(shui)的通斷。如果(guo)小密封圈損(sǔn)傷,将會有錫(xi)水進入頂針(zhēn)運行🔆空間,從(cong)而破壞運行(hang)靈✏️敏度,不能(néng)有效控制錫(xi)水的瞬時斷(duan)通而出現噴(pen)嘴停止後仍(réng)有錫水溢出(chu)的現象.此時(shi)應拆洗👣噴咀(jǔ),更換小密封(fēng)圈,并加注潤(run)滑油(用WD-40的🔴效(xiao)果不好,最好(hǎo)不😄用),大密🏃🏻封(feng)圈如果損壞(huài),也将破壞封(feng)閉空間的整(zheng)體性能,也會(huì)影響噴霧量(liàng)的穩定效❤️果(guǒ)。
4、噴咀動作控(kong)制原理（以恒(héng)貴氣缸驅動(dong)式錫爐爲例(li)分析🈲）：
(控制電(dian)路示意圖)          

注(zhù)：
S0：PLC輸出的噴霧(wu)動作控制信(xìn)号或手動噴(pen)霧開關。

S1：定點(dian)位置感應傳(chuán)感器。
S2：動點位(wei)置感應傳感(gan)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(ji)電器線圈
當(dang)噴霧信号到(dao)達時，R1得電，J1導(dao)通，24V經S1使R2得電(diàn)動作，J2-2動作，電(dian)磁閥♌得電驅(qū)動氣缸動作(zuò)，同時，J2-1與J3的常(chang)閉觸點組🔴成(chéng)的自保電路(lu)維持氣缸動(dong)作直至S2感應(yīng)到信号後，R3得(dé)電，J3動作，R2失電(dian)，J2-2斷開，電磁閥(fa)失🐉電。氣缸反(fǎn)向動作，同時(shí)J3與J2的常閉觸(chu)點組成的自(zì)保電路驅動(dong)氣缸運行直(zhi)至S1感應到信(xìn)号後R2再次♈動(dong)作，如此循環(huan)，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電(diàn)，J1斷開，24V電源切(qiē)斷，動作停止(zhi)。

 

5、自動噴霧動(dong)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dòng)噴霧動作，必(bi)須同時滿足(zu)以下條件：
5.1 基(jī)闆長度感應(yīng)傳感器功能(neng)正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀(ju)的🤟運行🍓時‼️間(jian)（即基闆通過(guo)時傳感器感(gǎn)應時間）。
5.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuán)感器正常，它(ta)決定着噴咀(jǔ)何時開始動(dong)作。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應傳(chuan)感器正常。
當(dang)前2個信号輸(shu)入PLC控制器後(hòu)，PLC将根據速度(du)的快慢和基(ji)闆通過的時(shí)間，計算出一(yi)個延遲時間(jian)，當基闆靠近(jìn)噴咀上方時(shi)，PLC輸出控制🎯電(diàn)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lù)開始💃工作，完(wan)🐆成自動噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wù)常見故障及(jí)排除
1、噴嘴不(bu)動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條(tiao)件：
1.1 入口傳感(gǎn)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiáo)速度感應傳(chuan)感器正常。
1.3 噴(pen)咀起始動作(zuò)感應傳感器(qì)正常。　　　
1.4 行程控(kòng)制傳感器正(zheng)常。
1.5 各控制繼(jì)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(diàn)磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路(lù)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常(chang)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiao)件正常與否(fǒu)的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器(qi)、鏈條速度傳(chuan)感器多爲光(guāng)電傳感器，其(qí)正✔️常與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(tā)物品使傳感(gǎn)器感📞應到🆚信(xin)号後，确認PLC相(xiàng)對應的輸入(rù)信号指示燈(dēng)是否點🙇‍♀️亮即(ji)可。如果燈♻️亮(liang)，則表示傳感(gan)器回路正常(chang)。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(ren)：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧(wù)開關，用手推(tuī)動氣缸活塞(sāi)移動，當到達(da)傳感器感應(ying)位置時，傳感(gan)器得到信👨‍❤️‍👨号(hao)輸出電壓控(kòng)制對應繼電(dian)器動作，随之(zhī)📞電磁閥動作(zuò)，此時用手輕(qīng)觸電磁閥會(hui)感覺到其觸(chù)點吸合或釋(shi)放産生的震(zhen)動（也可以聽(ting)到觸點動作(zuò)發出的聲音(yin)）。如果電磁閥(fa)動作正常，則(ze)該部份條件(jiàn)OK。
2.3 對于PLC控制電(diàn)路，可以用萬(wan)用表檢測電(dian)壓的方式進(jìn)行檢查。也可(ke)以用排除法(fǎ)進行确認：在(zai)确保1、2項傳感(gan)器及線路正(zhèng)常的情況下(xia)，如果手動噴(pēn)霧OK，而自動噴(pēn)霧NG的話，則是(shì)PLC控制系統出(chū)現異常。
2.4 對于(yú)系統電路、氣(qì)源項目的确(què)認：用萬用表(biao)或目視檢✨查(chá)即可。

3、無錫水(shuǐ)噴出：
★ 正常動(dòng)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(ya)正常 。                        
3.2 液量調(diao)節閥調節範(fan)圍适中。
3.3 頂針(zhen)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhen)運行空間潤(rùn)滑良好。
3.5 錫水(shuǐ)供給通路正(zheng)常。
無錫水噴(pēn)出現象的異(yì)常原因都較(jiào)容易發現和(he)排🚶除，但爲了(le)工♈作順利開(kāi)展，做好日常(chang)預防保養和(hé)确認工作，盡(jin)量避免該類(lei)故障現象的(de)發生，是我們(men)基層技術人(ren)員的工作重(zhòng)點之一🌈。
        （四） 傳(chuán)動部分簡介(jiè)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(yóu)支架、鏈條、鏈(liàn)爪、電機、傳動(dong)齒輪、調幅機(ji)構、支☁️架㊙️高度(du)調☎️節機構等(deng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gù)定導軌，可🍓調(diao)移♊動導軌、調(diào)節輪、傳動鏈(liàn)條、傳動齒輪(lún)、調節螺紋軸(zhou)、導向軸、傘形(xing)齒輪、指定螺(luo)絲等組成。
2、傳(chuan)動部分的主(zhu)要功能：
2.1 完成(cheng)産品輸送動(dòng)作；
2.2 實現機種(zhong)切換時導軌(guǐ)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chan)品浸錫時與(yǔ)波峰面的角(jiǎo)度。
3、傳動部分(fèn)主要技術要(yào)求及其對浸(jìn)錫作業的影(yǐng)響：
3.1 支架水平(ping)度：
支架是傳(chuan)動部份搭載(zai)的基礎，其水(shui)平精度直接(jiē)決㊙️定固定導(dǎo)軌與移動導(dǎo)軌是否水平(píng)，從而保證在(zài)錫槽波峰平(ping)滑的狀态下(xià)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tong)樣♻️的深度浸(jin)過液面，防止(zhi)✌️局部未🐅浸錫(xi)、冒錫現象的(de)發生。
3.2 固定導(dao)軌及可調移(yí)動導軌間的(de)平行度：
産品(pin)從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈(liàn)爪對其施加(jiā)的力在經過(guò)整個錫爐的(de)過程中應該(gāi)保持一緻。否(fou)則将會出現(xiàn)夾壞産品（前(qián)松後緊）以及(ji)掉落基闆（前(qian)緊後松）的現(xiàn)象發生，從而(er)造成産品報(bao)廢，嚴重時将(jiang)會導緻安全(quán)事故⛷️以及設(shè)備事故的發(fā)✍️生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線(xiàn)度：
因爲産品(pǐn)在錫爐中需(xū)完成錫水塗(tú)布、充分預熱(rè)，一、二次浸錫(xī)，冷卻等過程(chéng)。整個循環鏈(liàn)條的長度一(yī)般單側都在(zai)3m 左右，而鏈爪(zhao)是🤞一個一個(ge)固定在傳動(dong)鏈條上，從而(ér)組成兩條平(píng)行移動的輸(shū)送線，完成産(chan)品輸送動作(zuo)。而基闆就夾(jiá)在兩側鏈爪(zhao)底部🐉的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhǎo)變🌐形或傾斜(xié)破壞卡槽直(zhí)線度的話，将(jiang)會造成産品(pin)傾斜🙇‍♀️，過波峰(fēng)時基闆的浸(jìn)錫深度不一(yī)。從而造成冒(mào)❤️錫、未浸👅錫的(de)現象發生，嚴(yan)重時将會出(chu)現部品端子(zi)挂住錫鍋，停(tíng)止不前、掉基(jī)闆、溢錫等重(zhòng)大事故的發(fa)生。
以上三個(ge)參數的精确(que)度，直接影響(xiang)到浸錫效果(guo)的♌穩定與否(fǒu)。因💛此，作爲設(she)備操作人員(yuán)以及維護人(rén)員，在日常操(cao)作及維護過(guo)程中，也必須(xu)把它們作爲(wèi)工⛱️作重點予(yǔ)以關注，因爲(wei)🌈在設備使用(yong)過程中，最容(rong)易出現問題(tí)從而影響浸(jìn)錫效果的環(huan)節之中，就有(yǒu)很多是這幾(ji)個🏃參數未達(da)到💜應該滿足(zu)的要求。
        （五） 傳(chuán)動部份各部(bù)異常原因及(jí)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuán)因及預防：
1.1目(mu)前，公司的錫(xi)爐經常存在(zài)着搬遷、移動(dong)、吊動的現象(xiàng)，因爲地點的(de)變化，以及搬(ban)遷吊動過程(chéng)中受力不勻(yún)現象的存在(zai)，常常🔞在經過(guo)這些變動之(zhi)後，造成支架(jia)水平度的破(po)👈壞。
1.2錫爐在進(jìn)行清掃及保(bǎo)養的時候，設(shè)備操作人員(yuán)及技術人員(yuan)需👣要升高支(zhi)架高度，以便(biàn)清掃保養工(gōng)作的實施，因(yin)爲支架高度(du)的調節由兩(liang)根帶螺紋的(de)軸杆，在調節(jie)手輪（主動輪(lún)）、傳動鏈條，從(cong)動輪的驅動(dong)下進行。而保(bǎo)證該機構傳(chuan)動同步的前(qian)提是♍：調節手(shou)輪、鏈條、從動(dòng)輪♉之間的傳(chuan)動不可存在(zài)傳動異步的(de)現象，這就要(yào)求調節手輪(lun)以及從動輪(lún)與螺紋軸杆(gǎn)的配合必須(xu)緊密，不得松(song)動，而這個要(yao)📱求會因頻繁(fan)的調節，沾上(shàng)異物增加調(diao)節阻力、指定(dìng)螺絲松動等(deng)因素遭到破(po)壞,從而緻支(zhī)架水平出現(xiàn)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qiān)移動後，必須(xū)進行支架水(shuǐ)平度确認，合(he)格後方🌈可使(shi)⁉️用📱；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養(yang)時，需确保螺(luó)紋杆幹淨，以(yǐ)及🎯潤滑狀态(tài)良好；
c) 日常調(diào)節支架高度(du)的時候，必須(xu)确保調節動(dòng)作輕松、靈活(huó)，如果出現升(sheng)降不靈活時(shi)，   必須立即查(chá)明原因，禁🈲止(zhǐ)強力強❓制調(diào)🐕整。
d) 在進行設(she)備維護檢查(chá)時，需重點确(què)認各傳動齒(chǐ)輪📞與螺👅紋⭐杆(gǎn)之🚩間的指定(dìng)螺絲是否松(song)動，如有異常(cháng)必♊須立即處(chu)理。
2、固定導軌(gui)與可調移動(dòng)導軌平行度(dù)破壞原因及(ji)預防🥰：
2.1 調幅動(dòng)作實現過程(chéng)（結構參見附(fu)圖）：
調整調幅(fu)手輪1、經鏈條(tiáo)A帶動從動輪(lún)2轉動，因從動(dòng)輪🌏2、3固定在同(tóng)一調節螺紋(wén)軸a上，從而從(cóng)動輪3轉動，經(jīng)鏈條B再帶動(dong)從動輪4、5同時(shí)轉動，再經鏈(lian)條C帶動從動(dong)輪6轉動，因從(cong)動輪2、3、4、5、6大小一(yi)樣，故整個傳(chuan)動過程是同(tong)步進行的，也(yě)就是說，在✌️整(zheng)個調幅過程(cheng)中，調節螺紋(wén)軸👄a.b.c同步轉動(dòng)，從而驅動可(ke)移動導軌在(zài)導向支撐軸(zhóu)X、Y上♈等距離移(yí)動，當然，此時(shi)傘形齒輪同(tóng)時也在棱軸(zhóu)上滑動，從而(ér)順利完成調(diao)幅動作。

2.2 導軌(gui)間平行度破(pò)壞原因：
2.2.1 因錫(xi)爐本身噴霧(wu)系統及抽風(feng)系統存在局(ju)部缺陷，造成(cheng)霧化後的松(sōng)香水不可能(néng)被完全排除(chú)爐體外，緻這(zhe)些顆粒物擴(kuo)散在錫爐體(ti)内，并沾附在(zai)螺紋杆、導向(xiàng)軸⁉️、齒輪及鏈(lian)條上，日積月(yuè)累，這些零部(bù)件上将👅會沉(chen)積髒物，從而(ér)造成傳動阻(zǔ)力增加。如果(guo)各部阻力存(cun)在不勻，将破(pò)壞傳動過程(chéng)的同步💞性能(néng)，緻導軌間平(ping)行度偏差發(fā)生。
2.2.2 塗布在産(chan)品上的助焊(hàn)劑在預熱過(guo)程中将會被(bei)蒸發掉一部(bù)份,同時,幹燥(zao)後的助焊劑(ji)在經過波峰(fēng)時⭐,也會受強(qiang)熱氣化蒸發(fa),這些氣化物(wu)也會沾附在(zài)各相關零部(bu)件上,增加傳(chuán)🛀🏻動阻力🤩,同①所(suo)述♈原因一樣(yang),破壞導軌間(jiān)的平行度。
2.2.3 部(bu)份操作人員(yuan)及技術人員(yuán),在調整阻力(li)較大或其他(tā)原因(如螺紋(wen)杆、導向軸相(xiàng)互不平行等(deng))造成的調節(jie)不暢時，強制(zhi)用力調整🌈幅(fú)度，緻局部從(cóng)動輪與螺紋(wén)杆間的指定(dìng)✨螺絲打滑、松(song)動，造成同步(bu)傳動動作🍓的(de)破壞，從而改(gǎi)變導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末及(jí)時加注高溫(wēn)潤滑油，軸承(chéng)高溫燒壞，也(yě)會造成導軌(gui)間平行破壞(huai)原因之一。
預(yù)防措施：
a) 确保(bao)錫爐的排風(feng)系統良好，各(ge)抽風管道暢(chang)通無破損，抽(chou)風電機功率(lǜ)滿足使用要(yào)求，多台設備(bèi)共用抽風管(guǎn)💞道更需慎重(zhong)評估使用效(xiao)果。
b) 加強噴霧(wu)處過濾網的(de)清洗頻度，定(dìng)期更換噴霧(wu)處😘與抽風系(xi)✔️統相連接的(de)波紋管，最大(dà)可能的防止(zhǐ)錫水沉積在(zài)局部區域🔞，破(po)壞整體抽風(fēng)效果。
c) 加強調(diao)節螺紋及導(dao)向軸的清潔(jié)保養，确保各(ge)部潤滑良🐅好(hao)，以❓确🔴保調節(jiē)過程輕松、靈(ling)活。
d) 出現調節(jie)阻力較大時(shí)，必須及時查(cha)明原因，排除(chu)故障，嚴禁🔞強(qiang)制😄用力調整(zheng)。
e) 各從動輪與(yǔ)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xū)經常确認，防(fang)止松動。
f) 定期(qi)确認傘形齒(chi)輪與六棱軸(zhou)間的潤滑效(xiao)果,防止傘形(xíng)齒輪卡死在(zài)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cao)直線度破壞(huai)原因及預防(fáng)：
3.1 因鏈爪使用(yong)時間太長，存(cun)在磨損，同時(shi)在使用期間(jiān)，局部鏈爪因(yīn)其他原因更(gèng)換，緻各鏈爪(zhao)磨損程度不(bú)一，時間越久(jiǔ)，更換鏈爪越(yuè)多，這種現象(xiàng)也就越明顯(xian)。
3.2設備清掃擦(cā)拭鏈條時，會(huì)經常發生布(bù)條卷入的現(xiàn)象，操作人員(yuán)強力拉扯，緻(zhi)鏈爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間平(píng)行度較差，緻(zhi)前中後跨距(jù)不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在(zài)較🍉緊的地方(fang)緊貼導軌，緻(zhì)該處導軌側(ce)面磨損，破壞(huai)整體卡槽直(zhí)線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置(zhi)不到位，緻局(jú)部鏈爪卡死(sǐ)、變形、傾斜。
3.5寬(kuān)跨距調整時(shi)，未首先升高(gāo)導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋變(bian)形。
3.6出口處鏈(liàn)爪底部距搬(ban)運台距離太(tài)小，在調整跨(kuà)距時鏈爪🏃🏻‍♂️挂(gua)住搬運台側(cè)面鋁合金金(jin)屬部，緻鏈爪(zhǎo)變形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在日(rì)常操作調試(shi)時，盡量小心(xin)操作确認到(dao)位，避免人爲(wèi)因素造成鏈(lian)爪變形、傾斜(xie)的現象發生(shēng)。
b) 對鏈爪、導軌(guǐ)的磨損狀況(kuàng)加強确認，發(fa)現異常，須及(jí)時處理。
c) 定期(qī)确認導軌間(jian)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shi)校正。
d) 組裝鏈(lian)爪鏈條時，盡(jin)量保證兩側(ce)鏈爪的對稱(cheng)性，确保産㊙️品(pǐn)☎️放置自然順(shun)暢。
        （六） 錫槽結(jie)構及保養要(yào)點
1、構    成：爐體(tǐ)、發熱管、噴流(liu)組件（缸體、紋(wen)波網、噴嘴）、葉(ye)輪、一、二級噴(pen)流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮(pi)帶、軸承等構(gou)成。     
2、動    作：電機(ji)帶動葉輪運(yun)轉，在缸體内(nei)進成單向的(de)液流從噴嘴(zui)💰口噴出，形成(chéng)浸錫波峰。其(qí)中一級噴流(liú)噴嘴口較窄(zhǎi)小，噴⁉️流速度(dù)快，對浸錫基(jī)闆的沖擊較(jiao)強，主要起🏃預(yu)上錫的作用(yong)，而二極噴流(liu)噴嘴口較寬(kuan)，上部有擴展(zhan)的緩沖平台(tái)，形成平整度(du)較高的波峰(feng)，主✊要起修正(zheng)浸💞錫不良的(de)作用。
3、保養目(mù)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yi)級暢通穩定(ding)，二級✊平🈲穩的(de)狀态🚶，從而保(bao)證良好穩定(ding)的浸錫效果(guǒ)。減少調試難(nán)度，提高設備(bèi)的稼動率。
4、保(bao)養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養(yang)。
4.2電機運轉動(dòng)機構的保養(yǎng)。
5、使用工具：
套(tao)筒闆手、六角(jiao)匙、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具、防(fang)護手🈲套、口罩(zhao)等。
6、保養内容(rong)：
6.1 升高鏈條運(yun)行導軌，避免(miǎn)爐體移動時(shi)錫鍋挂住鏈(lian)爪🏃‍♀️造成鏈爪(zhao)變形、損壞，然(ran)後接好加長(zhang)導軌，搖出爐(lú)🈲體。
6.2 拆除噴流(liú)組件，清理沾(zhan)附在組件上(shang)的氧化物，在(zài)清理過程🤞中(zhong)，禁止用力敲(qiao)擊各部，防止(zhǐ)組件變形影(ying)響噴流🈚狀态(tài)。
6.3 清理沾附在(zai)發熱管及爐(lu)壁上的氧化(huà)物、錫渣，操作(zuò)時要小心仔(zai)細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guan)，以免安全事(shi)故發生。
6.4 各部(bù)清理好後，裝(zhuāng)好噴流組件(jian)，清掃爐體外(wai)部髒物。
6.5 松開(kai)傳動皮帶，用(yòng)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(què)認轉動是否(fǒu)輕松、靈活，如(ru)不則需檢查(cha)表面平面軸(zhou)承及内部普(pu)通軸承是🔴否(fou)損壞。各💚部潤(rùn)滑狀況是否(fou)良好，檢🐅查皮(pí)帶是否龜裂(liè)、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱(xiang)内油量是否(fǒu)充足，檢查附(fu)近電源線有(you)無燙傷、破損(sǔn)，電機變速箱(xiāng)油加至視窗(chuāng)的2/3即可，不能(néng)加滿。
6.7 保養結(jie)束後，把爐體(ti)搖入錫爐，降(jiàng)低鏈爪運行(hang)導軌。
7、其它确(que)認事項：
7.1 錫爐(lu)爐體的水平(ping)度确認（水平(ping)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(jù)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jiān)最合适（因爲(wèi)端子⛷️高度在(zài)🏃🏻3.0左右♉,基闆受(shòu)熱變形,因受(shou)基闆材質、寬(kuān)度、部品自重(zhong)、防浮斜治具(jù)等影響，變形(xing)程度不一緻(zhi)，需視情況作(zuo)調整）。該距離(lí)過大對波峰(fēng)狀态⛷️影響較(jiao)大，因電機轉(zhuǎn)速需提高。波(bō)峰的穩定性(xìng)變差，同㊙️時錫(xi)液流速快，氧(yang)化物（錫渣）敢(gǎn)将随之增加(jiā)，出現惡性循(xun)環。
7.3 保養結事(shi)後，需及時追(zhuī)加錫條，因爲(wei)錫量的多少(shao)直接影響🏒電(diàn)機的運轉速(sù)度，液面太低(dī)，将出現上記(ji)第二項的類(lei)似情況。
            （七） 波(bo)峰狀态對浸(jìn)錫效果的影(yǐng)響
1、對浸錫效(xiào)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wen)定的機械性(xìng)能。
1.3最佳的浸(jin)錫條件（速度(dù)、角度、預熱及(ji)浸錫溫度等(deng)）。
1.4好的波峰狀(zhuàng)态。
2、波峰狀态(tai)對浸錫效果(guǒ)的影響：
2.1 一級(jí)波峰
一級波(bō)峰因噴流速(sù)度快，在開啓(qǐ)運行過程中(zhōng)會産🧡生較多(duō)的錫渣，這些(xiē)錫渣會造成(chéng)局部噴流孔(kǒng)的堵塞，造❤️成(cheng)整體噴流波(bo)峰高低不平(ping)的現象。這種(zhǒng)結果嚴重時(shi)将會導緻冒(mào)錫與未焊錫(xi)不良同時發(fa)生的情形，給(gei)調試工作帶(dài)來困擾。
另外(wài)，一次噴流因(yin)是孔狀噴射(shè)，當出現冒錫(xi)情況時，對某(mou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼些部👅品下面(mian)基闆開孔的(de)産品來說，品(pǐn)質隐患很大(dà)。因爲它冒的(de)錫☔粘附在孔(kong)的四周，因表(biǎo)面有部品擋(dang)住不易發現(xian)，在經過周轉(zhuǎn)、搬運過程中(zhōng)這些錫絲或(huo)錫粒一旦脫(tuō)落🆚，極易造成(cheng)部品根部短(duǎn)路的現象發(fā)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiáng)設備保養頻(pin)度，确保一級(ji)噴流孔✏️暢通(tong)，波峰穩定。避(bì)免上述情形(xing)的💞發生。
2.2 二級(jí)波峰：
産品浸(jìn)錫效果的好(hao)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiu)是二⛹🏻‍♀️級波峰(feng)的實際狀态(tai)是否符合要(yào)求。二級波峰(feng)影響浸錫效(xiào)果的因素有(yǒu)以下幾點：
2.2.1 波(bō)峰平穩度：
波(bō)峰平穩度越(yue)高浸錫效果(guo)越穩定，大家(jiā)應該都能理(lǐ)解🔆。這個條🍉件(jian)的滿足需要(yào)穩定的電機(jī)轉速、葉輪🏃傳(chuán)動機構🌈的同(tong)軸度、葉輪運(yun)時的平行度(du)。這三個參數(shù)的維持需要(yao)⭐我們加強對(dui)該部傳動部(bù)份的保養，确(què)保潤滑良好(hao)。軸及軸承配(pei)合緊密無磨(mó)損：各組裝件(jian)緊固無松🔴動(dòng)。
2.2.2 錫液流速：
在(zài)基闆運行的(de)速度與錫液(yè)流速保持一(yi)緻的時候，浸(jìn)✉️錫焊點在與(yǔ)錫流面分離(lí)時将處于順(shun)暢自然的🥰狀(zhuàng)态，相互🚶‍♀️間因(yin)⛷️速度不一緻(zhi)造成的浸錫(xī)不良将會顯(xiǎn)著減🏃少。現行(háng)噴流組件可(kě)以用調整後(hou)擋塊的高度(du)、噴流口的寬(kuan)度等方式改(gai)變波峰的形(xíng)狀和流速♻️。
2.2.3 錫(xi)液前後分流(liu)效果：
在調整(zhěng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zai)噴咀前後兩(liang)邊的流量也(ye)☂️會随🔅着變化(hua)。當前側錫液(ye)流量偏大時(shi)，如果浸錫角(jiǎo)度一定的話(huà)🧡，波峰面對基(ji)闆的沖擊力(li)會增強，對未(wei)焊錫的修正(zheng)或雙面基闆(pǎn)的通孔上錫(xi)等方面會有(you)改善。但後側(ce)流量小、流速(sù)慢将會㊙️破壞(huài)焊點與錫面(mian)的自然分離(li)狀态，對短路(lù)的修☁️正效果(guǒ)将減弱，同時(shí)因鏈爪運行(háng)産生的氧化(huà)物也不易流(liu)走，而滞留在(zài)波峰表面，對(duì)浸錫效果也(ye)有🌈一定的影(ying)響。
關于第（2.2.3）點(dian)在此說明，隻(zhī)是告訴大家(jia)錫液前後分(fèn)流狀态對浸(jìn)錫效果有影(ying)響。可以在錫(xi)爐調試時給(gei)合産品的實(shi)際狀況予以(yi)合理運用，增(zeng)加一條思路(lu)。
         （八）短路不良(liang)發生原因與(yǔ)預防
1、短路原(yuán)因：
1.1 大家做一(yī)下這樣的實(shí)驗，把一根頭(tóu)發從水裏豎(shù)直拿🐆出來的(de)時候，其尖端(duān)會産生一個(gè)水珠，這是液(ye)體表面張力(lì)作用的結果(guo)。同樣，部品浸(jin)錫後從錫液(ye)面分離的時(shí)候，端子會在(zài)尖端帶起一(yī)個小錫珠，這(zhè)個小錫珠如(rú)果在短時間(jian)内順着端子(zǐ)收縮🧑🏾‍🤝‍🧑🏼且有足(zu)夠✌️的空間粘(zhān)附，并且被助(zhù)焊劑包圍隔(gé)離的話，就不(bú)會有短路的(de)發生🏃‍♀️，反之，就(jiù)形成了短路(lu)焊點。
1.2 液體還(hái)有一種物理(li)特性，那就是(shì)在表面張力(lì)作用下會産(chan)💃生🐇毛細的現(xiàn)象。比如說，兩(liang)根筷子在近(jìn)距離平行插(cha)入水杯👅的時(shi)候，兩筷子間(jiān)的水位會高(gao)于杯子表面(miàn)的水位，這種(zhong)物理特性在(zài)部品🛀🏻端子經(jīng)過液面時會(huì)同🤞樣發生。它(ta)反映出來的(de)結果也📱是短(duǎn)路産📧生。
1.3 溫度(dù)對短路的産(chǎn)生也有非常(chang)大的影響。因(yin)爲不管是表(biao)面張力🔞，還是(shì)毛細現象，都(dou)與錫液的溶(rong)化程度有關(guān)💋，錫液的溫度(dù)越高，液化的(de)程度越深，表(biao)面張力😄表現(xiàn)出來的自我(wo)收縮性能越(yue)強，毛細🈚現象(xiàng)也就越🧑🏽‍🤝‍🧑🏻弱，短(duan)路現☎️象也就(jiù)會因此變少(shǎo)。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(jī)闆變形造成(cheng)液态錫液在(zai)🔱重力作用下(xia)向低端産生(sheng)位移，從而造(zao)成基闆某些(xiē)浸錫點位經(jing)常短路，因爲(wei)基闆變形的(de)程度由于許(xǔ)多原因不可(kě)能一緻，所以(yi)反映🌂出來的(de)結果便是無(wu)規律性短路(lù)現象的發生(sheng)。
1.5 于設備方面(mian)的原因如助(zhù)焊劑量少，塗(tú)布不均，二級(ji)噴流平穩度(du)不足等也會(huì)造成無規則(ze)性短路。
2、短路(lù)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fen)析，可以知道(dào)短路産生的(de)原因是由于(yú)液💔體㊙️的物理(li)特性造成的(de)。因此，如何避(bì)免這些🏃‍♂️造成(cheng)🙇‍♀️不良的原🈲因(yīn)，需🌍要經過對(duì)各種産品的(de)浸錫狀态及(ji)現象進行💋分(fèn)析、總🆚結，這并(bing)沒有什麽特(tè)定的防止措(cuo)施。不過，改善(shan)方法可以從(cóng)以下幾點進(jin)行分析：
2.1 選擇(zé)具有較大焊(hàn)接面積的焊(han)點作爲最後(hou)脫離液面的(de)未端，以便有(yǒu)充分的空間(jiān)吸附端子尖(jian)端（或部品端(duan)子尖）的錫珠(zhu)，使其盡快收(shōu)縮，充分利用(yong)表面張力的(de)特性，消除短(duan)路.
2.2 部品的位(wèi)置、走向、端子(zǐ)的長度進行(háng)分析，選擇較(jiao)好的浸錫方(fang)向，盡量避免(mian)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫(xi)的速度、浸錫(xi)的角度進行(hang)調整，在滿足(zú)客戶要求的(de)前提下，尋找(zhao)最佳浸錫條(tiao)件。
2.4 盡量減少(shǎo)産品形變的(de)程度，這需要(yào)确保傳送機(ji)構的✂️穩定㊙️性(xing)，以及防浮防(fang)斜治具的合(he)理性設計。
二(er)級波峰的平(píng)穩性以及噴(pēn)霧效果的好(hǎo)壞，是所有浸(jin)錫效果⛱️确保(bao)的根本，也是(shì)設備因素造(zào)成短路的兩(liang)個重要👨‍❤️‍👨原因(yīn)。因此，如何🐉确(que)保這兩個系(xi)統的正常工(gong)作是我們日(rì)✉️常技術工作(zuo)的重點。
          （九） 尖(jiān)刺不良發生(sheng)原因與預防(fang)
★ 尖刺不良發(fa)生原因及防(fang)止。
1、尖刺産生(shēng)的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面(miàn)後，因無助焊(han)劑履蓋隔熱(re)、快速冷卻、凝(ning)固♌，焊錫無法(fǎ)在液态表面(miàn)張力的作用(yòng)下收縮🎯、凝聚(ju)🔴，從而形成尖(jiān)刺。
1.2 抽風太大(da)，錫爐内部空(kōng)氣流動的速(sù)度加快，在焊(han)點及❗助焊劑(ji)🔴離開液面的(de)時候因空氣(qì)流動快速冷(leng)卻，使助焊劑(ji)的功能不能(neng)充分發揮，産(chan)生尖刺。
1.3 錫爐(lu)的尾部安裝(zhuāng)有冷卻風扇(shan)，當浸錫後基(jī)闆經過時，冷(leng)卻風吹到基(jī)闆背面向兩(liǎng)邊擴散，向錫(xi)爐内側擴散(sàn)的冷風将同(tong)第💚2項原因一(yi)樣，使此時過(guo)波峰的産品(pǐn)快速冷卻，産(chǎn)生尖刺。
1.4 部分(fèn)部品端子太(tài)長，在焊點根(gēn)部離開錫面(mian)開始冷卻時(shí)，其端子尖端(duān)尚在錫液裏(li)，從而因時間(jian)差異産生尖(jian)刺。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔面(mian)積大、散熱快(kuai)，如果浸錫時(shi)間不足，其強(qiang)大的散熱功(gong)能将緻焊點(diǎn)在瞬時凝固(gu)成形，緻部品(pǐn)端子尖産生(sheng)尖刺。
2、預防：
從(cóng)以上原因可(kě)以知道，尖刺(ci)産生的根本(ben)原因是焊點(dian)冷💋卻太早，因(yin)此，我們可以(yi)用增加助焊(han)劑量，适當減(jiǎn)少冷卻時間(jian)，切短端子長(zhǎng)度，延長浸錫(xi)時間，确保浸(jìn)錫溫度，減少(shǎo)㊙️排風量等措(cuò)施加以改善(shàn)。

     文章整理：昊(hào)瑞電子/