焊錫膏産品(pin)中的(鉛)

1、物理性質

a)比重大，密度大

b) 膨脹系數(shù)大

c) 導電(dian)率低

d) 熔(róng)點低327.4℃

e) 有(you)潤滑性

純金(jin)屬鉛也不宜用于(yu)電子裝聯

（2）化(huà)學性質

a) 化學性質穩定：不(bú)與空氣、氧、海水、含(hán)有氯成份的水👈，苯(běn)酚、碳酸鈉、食鹽、丙(bing)酮、氫氟酸等起反(fan)應。

b) 基本(běn)不被乙炔、無水醋(cu)酸、硫酸與硝酸的(de)混合物腐蝕🤟。

c) 稍受醋酸、檸(ning)檬酸、鹽酸腐蝕

d) 受硝酸、氧(yang)化鎂嚴重腐蝕

1.1.3 鉛－錫(xī)合金

前面已(yǐ)經談到，不論是純(chun)錫或是純鉛都不(bu)宜用于電🏃‍♀️子裝聯(lián)，而隻是采用它們(men)的合金，在實際應(yīng)用中，Sn63Pb37的熔點最低(di)，在電子🏒裝聯中用(yòng)量最大。

在論(lùn)及鉛－錫合金時，必(bì)定要從金相學的(de)角度而讨論其相(xiang)圖，從相圖上可以(yi)讀出，不論是純錫(xi)或是純鉛它🔆們的(de)熔點都比較高，鉛(qiān)的熔點是327.4℃，而錫的(de)熔點是238.9℃，将它⛷️們熔(rong)化在一起形成鉛(qiān)🙇🏻－錫合金📐後，在相圖(tú)中🏃的E點（Sn62.7，Pb37.3）這個⛹🏻‍♀️組成(chéng)部分的合金的🐆熔(rong)點最低，隻有183℃，并且(qiě)由固态直接變爲(wei)液體，而冷卻的時(shi)後🈲又是直接由液(ye)體變爲固态㊙️。而另(lìng)何其他成份的金(jin)屬都會要經過一(yi)個固－液共存的膏(gāo)狀态。而且熔點也(ye)普遍升高。

1.2.4 焊料(liao)中鉛的作用

在焊接過程中，從(cong)冶金學的角度來(lái)看，金屬錫會與母(mu)💰材表層形成合金(jin)。而鉛在任何情況(kuàng)下，幾乎不起反應(ying)。那麽，爲什🏃‍♂️麽還要(yao)把鉛作爲焊料的(de)一種成分呢？下面(miàn)，就闡述鉛的作用(yòng)。

在錫中加入(rù)鉛後，可獲得錫和(hé)鉛都不具備的優(you)良🐉特性，其内容如(ru)下。

（1）降低熔點(dian)，便于焊接

232℃ 以下，錫是不會(huì)熔化的。不達到327℃鉛(qian)也不會熔化。兩者(zhe)比焊料的熔化溫(wēn)度183℃高。如将錫鉛

兩種金屬混合(hé)，就可獲得比兩種(zhong)金屬熔點都低的(de)焊🏃‍♀️料。因其熔點低(di)，所以操作時比較(jiao)方便。

（2）改善機(jī)械特性

錫的(de)抗拉強度約爲1.5kg/mm² ，鉛(qiān)約爲1.4kg/mm² 。如果将兩者(zhe)混合起來組成焊(hàn)料時，抗拉強度可(kě)達4～5kg/mm² 左右。剪切強度(dù)也如此，錫約爲2kg/mm² ，鉛(qian)約爲1.4kg/mm² ，二者組成焊(han)料後，約爲3～3.5 kg/mm² 。焊接後(hòu)，這個值會變得更(geng)大。這樣一來，機械(xie)特性就‼️得到🔞很大(da)的改善。

（3）降低(di)界面張力

焊(hàn)料的擴散性，即潤(rùn)濕性，會因表面張(zhāng)力及粘度的下降(jiàng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻得到改善，從而增(zēng)大了流動性（見表(biao)2.3及圖2.3）

（4）抗氧化(huà)，鉛是穩定的金屬(shǔ)，不易氧化，使焊點(diǎn)抗氧化性能增加(jia)。

（5）錫中加入鉛(qian)可以免灰錫的影(yǐng)響。

（6）避免産生(shēng)晶須；随着金屬鉛(qiān)的加入，含錫量70％以(yǐ)下的各種鉛－錫焊(han)🌈料，都可以避免錫(xī)須的産生。

1.1.4 焊料中的(de)雜質及其影響

焊料中有微量(liang)其它金屬以雜質(zhì)的形式混入。有些(xie)雜質是無害的，有(you)些雜質則不然，即(jí)使混入微量，也會(hui)對焊接作和焊接(jiē)點的性能造成各(ge)種不良影響。

 

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