關注紅(hong)膠固化前中後(hou)的變化過程

粘接所(suo)需膠量由許多(duo)因素所決定，一(yī)些用戶根據自(zi)己的經驗編制(zhì)了一些内部使(shǐ)用的應用指南(nan)。在選擇最适宜(yi)的膠量時可以(yi)參考這些指南(nan)。但由于貼片紅(hong)膠的流變性各(ge)有差異，完全照(zhào)搬不現實，所以(yi)經常進行一定(ding)量的調整是完(wan)全有必要。

貼片(piàn)紅膠的特性:

表(biǎo)面安裝用理想(xiǎng)的紅膠，必須考(kao)慮許多因素，尤(you)其重要的是應(ying)當記住以下3個(ge)主要方面：固化(huà)前的特性、固化(huà)特性和固化後(hòu)的特性。

固化前(qian)的特性

對于表(biǎo)面安裝來說，目(mù)前絕大多數使(shi)用環氧膠。目前(qian)使用貼片紅膠(jiāo)都是着色的，通(tōng)常采用紅色和(he)橙色。這是因爲(wèi)焊盤塗上貼片(pian)紅膠将會影響(xiang)焊接，故這是不(bu)允許的。而如果(guo)貼片紅膠采用(yòng)易于區分的顔(ya)色，如果使用過(guo)量，以緻塗到焊(han)盤上，它們很容(rong)易被察覺并進(jin)行清除。未固化(huà)的貼片紅膠應(yīng)具有良好的初(chu)粘強度。初粘強(qiang)度是指在固化(huà)前貼片紅膠所(suo)具有的強度，即(jí)将元件暫時固(gu)定，從而減少元(yuán)件貼裝時的飛(fēi)片或掉片，并能(neng)經受貼裝、傳送(sòng)過程時的震動(dòng)或颠簸。最後，貼(tie)片紅膠必須與(yu)生産中所采用(yong)的施膠方法相(xiang)适應。目前對電(diàn)路闆的施膠方(fang)式多采用點塗(tú)方式，要求貼片(piàn)紅膠要适應各(ge)種貼裝工藝，又(you)要易于設定對(duì)每種元件的施(shī)膠量，還要點塗(tú)施膠量穩定。

固(gu)化特性

固化特(te)性與達到希望(wàng)的粘接強度所(suo)需的固化時間(jiān)和固化溫度有(you)關。達到所希望(wàng)的粘接強度的(de)時間越短，溫度(du)越低，則貼片紅(hóng)膠越好。表面安(ān)裝用的貼片紅(hóng)膠必須在低溫(wen)下具有短的固(gù)化溫度，而在固(gù)化之後，就必須(xū)有适當的粘接(jie)強度，以便在波(bō)峰焊時将元件(jiàn)固定住。如果粘(zhan)接強度太大，則(ze)返工困難，相反(fan)粘接強度太小(xiao)元件可能掉到(dào)焊料槽中。貼片(piàn)紅膠的固化溫(wēn)度應避免過高(gāo)，以防止電路闆(pan)翹曲和元件損(sǔn)壞。換言之，貼片(pian)紅膠最好是低(di)于電路闆的玻(bō)璃轉變溫度（對(duì)于FR-4型基闆爲120℃）固(gu)化。然而，高于玻(bō)璃轉變溫度的(de)很短固化時間(jian)一般也能接受(shòu)。爲了保證有足(zu)夠高的生産率(lǜ)，要求固化時間(jian)較短。固化的另(ling)一個特性是固(gu)化期間的收縮(suō)量較小（使粘貼(tiē)元件的應力最(zuì)小）。

固化後的特(te)性

盡管貼片紅(hóng)膠在波峰焊之(zhi)後會喪失其作(zuò)用，但卻在随後(hou)的制造過程（如(ru)清洗和修理返(fǎn)修）中影響部件(jian)的可靠性。貼片(piàn)紅膠固化後的(de)重要特性之一(yī)是可返修能力(li)，爲了保證可返(fan)修能力，固化貼(tiē)片紅膠的玻璃(lí)轉變溫度應相(xiàng)當低，一般應在(zai)75℃～95℃。在返修期間，元(yuan)件的溫度往往(wǎng)超過了100℃，因爲爲(wèi)了熔化錫鉛焊(hàn)料，端接頭必須(xu)達到高得多的(de)溫度（>183℃）。隻要固化(huà)貼片紅膠的玻(bō)璃轉變溫度小(xiao)于100℃以及貼片紅(hong)膠的用量不過(guò)分多，可返修能(neng)力就不成問題(ti)。固化後貼片紅(hóng)膠的另一些重(zhong)要性包括非導(dao)電性（一般情況(kuàng)下，膠水表面的(de)電阻在8×1011Ω以上，就(jiù)可以認爲是合(he)格的，即其絕緣(yuan)電阻足夠大，在(zai)正常工作時膠(jiāo)水爲開路），抗濕(shi)性和非腐蝕性(xìng)。貼片紅膠還應(yīng)有适當的絕緣(yuan)性質，但在最終(zhong)選擇貼片紅膠(jiao)之前，應檢查一(yi)下在潮濕狀态(tai)下的情況。

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