助(zhu)焊劑對波(bō)峰焊影響(xiǎng)不千百🚩度电影网🌈可忽視(shì)

第一(yi),密度高：

1.濃(nong)度高,使焊(hàn)錫分離不(bú)良

2.使時間(jian)達到設定(ding)溫度所須(xu)的時間（焊(han)錫溫度時(shí)間不🐅足）

3.助(zhu)焊劑氣體(ti)多成爲不(bu)潤濕的原(yuán)因。相應對(dui)策：有必要(yào)💞選定适合(he)于産品的(de) 助焊劑 以(yi)及進行焊(hàn)劑的密度(du)管理;是否(fou)混入水分(fèn)、雜質

第二(èr)，密度低：

預(yu)熱和焊接(jie)的瞬間，産(chan)生的熱量(liàng)使引線和(he)回路面被(bèi)再🐪氧化♈，焊(hàn)錫的分離(li)變得不良(liáng)；不能發揮(hui)助焊劑的(de)作用。表面(miàn)張力低下(xia)，加熱時的(de)保護，氧化(huà)物的除♍去(qù)。相應對策(ce)；助焊劑控(kòng)制器的引(yǐn)進。

第三，塗(tú)布不均勻(yún)：

部分被氧(yǎng)化,(在氧化(hua)物上進行(hang)焊接，張力(li)強度變弱(ruo)📧)焊🈲錫分離(li)💰不均勻。相(xiang)應對策：發(fa)泡式→1φ∽1.5φ是否(fǒu)均勻，噴霧(wu)式→噴射口(kǒu)是否堵塞(sai)㊙️,氣壓,流量(liàng)等。

第四，老(lao)化：

金屬氧(yǎng)化物、污垢(gou)、油脂以及(jí)空氣中的(de)水分等吸(xī)收後，焊錫(xī)分離不良(liang)。（氧化物除(chu)去能力低(di)下，表面張(zhāng)力）。相應對(duì)策：7∽20天内交(jiāo)換新品，是(shì)否混入水(shui)分（空氣），梅(méi)雨期根據(jù)品質狀況(kuàng)更換，30℃以上(shang)不可使用(yong)（變色），存放(fang)6個月以上(shang)的不可使(shi)用，容器是(shi)使用小的(de)過濾器，經(jing)常用新液(ye)塗P闆🐇。

第五(wu)，預熱不充(chong)分：

焊錫溫(wen)度低下導(dǎo)緻焊錫分(fen)離不良，活(huo)性劑在焊(hàn)錫溫♍度⭐作(zuò)用下被氣(qì)化，失去了(le)除去氧化(hua)物的作用(yong)，焊錫分離(li)變得不㊙️良(liang)，噴☔流波漏(lòu)噴。相應對(duì)策：确認印(yìn)制⁉️闆焊接(jiē)面的預熱(re)溫度，單面(miàn)闆→90℃~100℃，雙面闆(pǎn)→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過(guò)度：沒有實(shi)現加熱時(shí)的保護，失(shi)去助焊劑(ji)的效果，被(bèi)再次氧化(huà)，使焊錫分(fèn)離不良。相(xiàng)應對策：确(què)認印制闆(pan)焊接面的(de)預熱溫度(du)，單面闆→90℃~100℃，雙(shuāng)面闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱(re)器出口到(dao)進入焊錫(xi)槽的溫度(du)是否低下(xia)。

第七．跟塗(tú)布在印制(zhì)闆上的預(yù)助焊劑相(xiang)溶性差: 助(zhù)焊劑使🛀🏻預(yù)助焊劑成(cheng)分失去平(píng)衡，效果下(xià)降，焊錫分(fen)離變差。相(xiàng)應對💁策：使(shi)用昊瑞的(de)助焊劑。

更(gèng)多資訊： /