怎麽樣(yàng)控制及管理SMT抛(pao)料!跑㊙️跑影院🌈

在(zai)SMT生産過程中，怎(zěn)麽控制生産成(chéng)本，怎樣提高生(sheng)産效率，是企業(yè)🔴老闆們很關心(xin)的事情，而這些(xiē)跟 貼片機 的抛(pao)料有很大的聯(lian)系，以下就談談(tán)抛料問題。 所謂(wèi)抛料就是指貼(tiē)片機在生産過(guò)種中，吸到料之(zhī)後不貼，而是将(jiāng)料粘到其他地(dì)方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行(hang)以上的一個抛(pāo)料動作。抛料造(zào)成材料的損耗(hào)，延長了生産時(shi)間，降抵了生産(chǎn)效率，提高了生(shēng)産成本，爲了優(yōu)化生産效率，降(jiàng)低成本，必須解(jiě)決抛料率的問(wen)題。

抛料的主要(yào)原因及對策有(yǒu)：

1、原因1：吸嘴問題(ti)，吸嘴變形，堵塞(sai)，破損造成氣壓(yā)不足，漏氣，取料(liao)不起，取料不正(zhèng)，識别通不過等(deng) 對策：清潔更換(huàn)吸嘴。

2、原因2：識别(bie)系統問題，視覺(jiao)不良，視覺或雷(lei)射鏡頭不清潔(jie)，有雜物幹擾識(shi)别，識别光源選(xuǎn)擇不當和強度(dù)灰度♍不夠，還有(you)可能識别系統(tong) 對策：清潔擦拭(shì)識别系統表面(mian)，保持✍️幹淨無雜(zá)物沾污等，調整(zhěng)光源強度，更換(huan)識别系統部件(jiàn)。

3、原因3：位置問題(ti)，取料不在料的(de)中心位置，取料(liao)高度不💚正确(一(yi)般🔅爲碰到零件(jiàn)後下壓0.05MM)而造成(cheng)偏位，取料不正(zhèng)，有偏移，識别 時(shí)跟對🌂應的數據(ju)參數不符而被(bèi)識别系統當做(zuò)無效料抛棄等(deng) 對策：調整取料(liao)位置。

4、原因4：真空(kong)問題，氣壓不足(zu)，真空氣管通道(dào)不順暢，有異物(wu)堵💔住🧑🏾‍🤝‍🧑🏼真空通道(dào)，或是真空有洩(xie)漏造成氣壓不(bú)🔅足而取料不起(qǐ)或取🍓起之後在(zài) 去貼的途中掉(diào)落 對策：調氣壓(ya)到設備要求氣(qì)壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片(pian)機)， 清潔氣壓管(guǎn)道，修複洩漏氣(qi)路。

5、原因5：程序問(wèn)題，所編輯的程(chéng)序中元件參數(shu)設置不對，跟來(lai)料🤟實物 尺寸，亮(liàng)度等參數不符(fu)造成識别通不(bú)過💚而被丢棄 對(dui)策：修改✌️元件參(cān)數，搜尋元件現(xian)在參數設🔞定

6、原(yuán)因6：來料的問題(tí)，來料不規則，爲(wei)引腳氧化等不(bú)合格産品 對策(cè)：IQC做好檢測，跟供(gong)應商聯系

7、原因(yīn)7：供料器問題，供(gòng)料器位置變形(xing)，供料器進料不(bú)良(供料器 齒輪(lun)損壞，料帶沒有(you)卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料(liao)🏃🏻‍♂️器下🚶方有異物(wu)💃🏻 彈簧老化，或電(diàn)氣不良)，造成取(qǔ)料不到或不良(liáng)而🔞抛料，另供料(liao)器壞

對策：供料(liào)器調整，清掃供(gong)料器平台，更換(huan)已壞部件🔱

另：許(xǔ)多故障出現要(yào)解決時，可以先(xiān)詢問現場人員(yuán)，通過🈚描💘述🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，再🈲根(gen)據觀察分析直(zhí)接找到問題所(suo)在，這樣更能有(you)效的👅找出問題(tí)，加以解決，同時(shí)提高生産效率(lǜ)，不過多的占用(yòng)機器生産時間(jian)。

 

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