如何提高阻(zu)焊劑的外觀質量(liàng)

一　前言
　　人(rén)們在談論印制闆(pǎn)的發展趨勢時，往(wǎng)往想到印制闆正(zheng)朝着高精度、高密(mi)度和可靠性等方(fāng)向發展，這是發展(zhan)趨勢。但另一方面(miàn)，用戶對印制闆的(de)外觀要求也越來(lai)越嚴。阻焊劑就象(xiang)是印制闆的“外衣(yi)”，除要求其有一定(dìng)的厚度和硬度、耐(nai)溶劑性試驗和附(fù)着力試驗符合标(biāo)準外，還要求其表(biao)面顔色均勻、有光(guang)澤（目前國内客戶(hu)一般要求越亮越(yuè)好）、表面無垃圾、無(wu)多餘印記。可以說(shuo)，阻焊劑外觀質量(liang)的好壞不僅是一(yī)個企業技術水平(ping)和管理水平的體(tǐ)現，而且還直接影(yǐng)響企業的“訂單”。因(yīn)此，如何提高印制(zhì)闆阻焊劑的外觀(guan)質量就成了每個(ge)印制闆廠須要解(jie)決的課題。下面根(gēn)據本人的實際經(jīng)驗，從阻焊劑絲印(yin)、曝光、顯影和後固(gu)化四個方面談談(tan)如何提高其外觀(guan)質量。

二　影響阻焊(hàn)劑外觀質量的因(yīn)素
　　1、絲印：
　　感光阻焊(han)的絲印過程中，刮(gua)刀的平整度、絲印(yìn)間環境的淨化度(dù)、絲印時使用的封(fēng)網膠帶以及油墨(mo)的配制、絲印壓力(lì)、絲印前的刷闆等(deng)都會對外觀質量(liang)造成影響。根據生(shēng)産的實際情況，其(qi)中影響最大的因(yīn)素是前三個。刮刀(dāo)不平整容易在阻(zǔ)焊劑表面産生刮(guā)刀印記；絲印間淨(jìng)化度不夠容易在(zài)阻焊劑表面産生(shēng)垃圾；封網膠帶使(shi)用不當，易使膠溶(róng)油墨的溶劑中而(ér)産生表面膠料。
　　2、曝(pu)光：
　　阻焊油墨曝光(guāng)過程中，由于阻焊(hàn)劑還沒有完全固(gu)化，阻焊底片與阻(zǔ)焊劑粘在一起時(shí)容易産生印記，這(zhè)是影響阻焊劑外(wài)觀質量的主要原(yuán)因。
　　3、顯影：
　　目前阻焊(han)油墨顯影一般采(cǎi)用水平傳送式顯(xian)影，由于阻焊劑還(hái)沒有完全固化，顯(xiǎn)影機的傳動輪、壓(ya)輪等易對其表面(mian)造成傷害，産生輥(gun)輪印記，從而影響(xiǎng)阻焊劑外觀質量(liang)。另外，不正确的曝(pù)光能量也會影響(xiang)阻焊劑的光澤度(du)，但這一點可以通(tong)過光楔表加以控(kong)制。
　　4、後固化
　　阻焊劑(jì)後固化時溫度不(bu)均勻容易造成阻(zǔ)焊劑顔色不均勻(yún)，溫度過高時甚至(zhi)造成局部變黃、變(bian)黑，影響阻焊劑外(wài)觀。

三　從四個方面(mian)提高阻焊劑的外(wai)觀質量
　　1、絲印：
　　1.1絲印(yin)阻焊油墨時，由于(yú)絲印表面凸凹不(bú)平，經過一段時間(jian)的絲印後，刮刀表(biao)面會變得不平整(zheng)，這樣在阻焊劑表(biao)面會留下刮刀印(yìn)記。因此，操作者必(bi)須随時注意觀察(chá)表面狀況，一旦發(fā)現刮刀印記，應立(li)即對刮刀進行複(fu)磨，以保證其平整(zheng)度。
　　1.2針對阻焊劑表(biao)面膠粒的問題，我(wǒ)們進行了平行試(shi)驗。選擇兩種不同(tóng)的膠帶進行封網(wǎng)，采用兩種阻焊油(you)墨進行絲印，觀察(cha)表面膠粒的情況(kuang)，如表1所示。
表1油墨(mo)與膠帶的兼容性(xing)
膠帶A 膠帶B
油墨甲(jiǎ) 油墨與膠帶接觸(chu)2分鍾後即出現膠(jiao)粒 基本無膠粒出(chu)現
油墨乙 油墨與(yǔ)膠帶接觸約30分鍾(zhong)後出現膠粒 基本(ben)無膠粒出現
　　從以(yi)上試驗結果可以(yi)看出，膠帶A與油墨(mo)乙配合效果較好(hao)，膠帶B與油墨甲和(hé)油墨乙配合效果(guǒ)都可以，但膠帶B的(de)成本是膠帶A的5倍(bei)。因此，實際生産中(zhong)必須注意阻焊油(yóu)墨與封網膠帶的(de)兼容性，避免産生(sheng)表面膠粒。
　　1.3要想得(de)到外觀質量好的(de)印制闆，絲印間環(huan)境的淨化度起着(zhe)很關鍵的作用。凡(fan)是與印制闆接觸(chu)的地方（包括台面(mian)、網框、吸墨紙、封網(wǎng)膠帶等）以及印制(zhi)闆本身都要用除(chu)塵輥進行除塵，周(zhōu)轉車必須清潔且(qie)是淨化間專用，操(cao)作者進入淨化間(jian)必須穿專用工作(zuò)服、戴工作帽、并按(àn)規定進行風浴。同(tóng)時，保持整個工廠(chang)周圍的空氣淨化(huà)也是必不可少的(de)。如有條件，可定時(shí)在工廠周圍灑水(shui)進行除塵。
　　2曝光
　　阻(zu)焊油墨曝光時如(rú)何解決粘底片的(de)問題是提高印制(zhì)闆外觀質量的關(guan)鍵。這主要是從設(shè)備上來進行考慮(lǜ)。首先要保證連續(xù)曝光後框架上玻(bo)闆表面的溫度不(bú)能超過30度，如果是(shì)風冷式小功率曝(pù)光機（低于7KW）其曝光(guang)時間較長，玻闆表(biǎo)面溫度會上升很(hěn)快，這時應采取降(jiang)溫措施（如吹冷氣(qì)、隔熱等）以保證玻(bō)闆表面溫度不超(chao)過30度。其次要控制(zhi)正确的真空度，過(guò)高的真空度會使(shi)底片粘在阻焊劑(ji)上，造成底片印記(ji)。通過對不同的真(zhēn)空度範圍進行了(le)試驗，結果表明真(zhēn)空度控制在70-80%時效(xiào)果最好。
　　最後值得(de)一提的是曝光框(kuàng)架上的MYLAR膜必須是(shi)曝光機專用的，且(qie)最好使用平版膜(mó)（而不是幹膜曝光(guang)時的凸凹膜），以減(jian)少底片對阻焊劑(ji)的影響。
　　3顯影
　　阻焊(han)劑在顯影時表面(mian)還沒有完全固化(hua)，很容易留下輥輪(lun)印記，因此應從設(she)備上進行考慮。首(shǒu)先傳動輥輪必須(xū)選用軟的材料或(huò)在輥輪外套軟質(zhi)PVC“O”形圈，壓輥、擠水輥(gǔn)選用軟質橡膠輥(gun)；其次要保證整個(ge)傳動系統的平穩(wen)性；最後要定期對(duì)顯影段的壓輥和(he)擠水輥進行清洗(xǐ)，将粘在輥輪上污(wū)垢去掉，這樣可防(fáng)輥輪印記的産生(shēng)。
　　4後固化：
　　後固化過(guò)程主要是必須保(bǎo)證烘箱溫度的均(jun)勻性。應定期對烘(hong)箱的溫度均勻性(xìng)進行測試，一般要(yao)在工作狀态下測(cè)量9個點（8個頂點和(he)一個中心點）的溫(wen)度，其值差最多不(bu)超過5度。此外，對每(mei)個烘箱的裝闆量(liang)以及闆子的擺放(fàng)方向要做出規定(dìng)，避免因熱風循環(huán)不良而造成阻礙(ai)焊劑受熱不均，使(shǐ)阻焊劑顔色變黃(huáng)而外觀不良。

四　結(jie)論
　　要提高印制闆(pǎn)阻焊劑的外觀質(zhì)量，需從工藝方法(fa)、原材料、設備、操作(zuò)者的工藝紀律等(děng)方面進行綜合控(kong)制，特别是需對絲(si)印、曝光、顯影、後固(gu)化等工序的各項(xiàng)參數嚴加監控。

更(geng)多資訊：/