SMT 基本介紹及(jí)SMT 紅膠

一．SMT 基本(běn)工藝構成
二(èr)．SMT 生産工藝流(liu)程
1.  表面貼裝(zhuang)工藝
①  單面組(zǔ)裝： （全部表面(mian)貼裝元器件(jian)在 PCB 的一面）
來(lái)料檢測  ->  絲印(yin)焊膏 -> 貼片 -> 回(hui)流焊接  ->（清洗(xi)）->  檢驗 -> 返修
②  雙(shuang)面組裝； （表面(miàn)貼裝元器件(jiàn)分别在 PCB 的 A、B 兩(liang)面）
來料檢測(ce)  -> PCB 的 A面絲印 焊(hàn)膏 ->  貼片 -> A 面回(huí)流焊接 -> 翻闆(pǎn)  -> PCB 的 B 面絲印焊(han)膏 -> 貼片  -> B 面回(huí)流焊接 ->（清洗(xi)）-> 檢驗  ->  返修
2.  混(hun)裝工藝
①  單面(mian)混裝工藝： （插(chā)件和表面貼(tiē)裝元器件都(dou)在 PCB 的 A 面）
來料(liao)檢測  ->  PCB 的 A 面絲(si)印焊膏 -> 貼片(piàn)  ->  A 面回流焊接(jiē) -> PCB 的 A 面插件  ->  波(bo)峰焊或浸焊(hàn)（少量插件可(kě)采用手工焊(hàn)接）-> （清洗）  -> 檢驗(yan)  ->  返修 （先貼後(hou)插）
②  雙面混裝(zhuāng)工藝：
（表面貼(tie)裝元器件在(zài) PCB 的 A 面，插件在(zài) PCB 的 B 面）
A. 來料檢(jiǎn)測  -> PCB 的 A 面絲印(yìn)焊膏  ->  貼片 -> 回(hui)流焊接  -> PCB 的 B 面(mian)插件  ->  波峰焊(hàn)（少量插件可(ke)采用手工焊(hàn)接）  ->（清洗）-> 檢驗(yan) -> 返修
B. 來料檢(jiǎn)測  ->  PCB 的 A 面絲印(yìn)焊膏  ->  貼片 -> 手(shou)工對 PCB 的 A 面的(de)插件的焊盤(pan)點錫膏 -> PCB
的 B 面(miàn)插件 -> 回流焊(han)接  ->（清洗) -> 檢驗(yàn)  -> 返修
（表面貼(tie)裝元器件在(zài) PCB 的 A、B 面，插件在(zai) PCB 的任意一面(miàn)或兩面）
先按(àn)雙面組裝的(de)方法進行雙(shuāng)面 PCB 的 A、B 兩面的(de)表面貼裝元(yuan)器件的回流(liú)焊接，然後進(jìn)行兩面的插(cha)件的手
工焊(hàn)接即可

    三．  SMT 工(gōng)藝設備介紹(shao)

1.  模闆：
首先根(gēn)據所設計的(de) PCB 确定是否加(jiā)工模闆。如果(guo) PCB 上的貼片元(yuan)件隻是電阻(zu)、電容且封裝(zhuāng)爲 1206 以上的則(ze)可不用制作(zuo)模闆，用針筒(tong)或自動點膠(jiao)設備進行錫(xi)膏塗敷；當在(zài) PCB 中含有 SOT、SOP、PQFP、PLCC和 BGA 封(fēng)裝的芯片以(yi)及電阻、電容(róng)的封裝爲 0805 以(yǐ)下的必須制(zhì)作模闆。一般(ban)模闆分爲化(huà)學蝕刻銅模(mó)闆（價格低，适(shi)用于小批量(liàng)、試驗且芯片(piàn)引腳間距>0.635mm）；激(jī)光蝕刻不鏽(xiu)鋼模闆（精度(dù)高、價格高，适(shì)用于大批量(liang)、自動生産線(xian)且芯片引腳(jiao)間距<0.5mm）。對于研(yán)發、小批量生(sheng)産或間距>0.5mm,我(wǒ)公司推薦使(shǐ) 用蝕刻不鏽(xiù)鋼模闆;對于(yú)批量生産或(huò)間距<0.5mm 采用激(jī)光切割的不(bú)鏽鋼 模闆。外(wai)型尺寸爲  370＊470（單(dan)位：mm），有效面積(jī)爲 300﹡400（單位：mm）。
2.  絲印(yin)：
其作用是用(yòng)刮刀将錫膏(gao)或貼片膠漏(lòu)印到 PCB 的焊盤(pán)上，爲元器件(jian)的貼裝做準(zhun)備。所用設備(bèi)爲手動絲印(yìn)台（絲
網印刷(shuā)機）、模闆和刮(gua)刀（金屬或橡(xiàng)膠），位于 SMT 生産(chan)線的最前端(duan)。我公司推薦(jiàn)使用中号絲(sī)印台（型号爲(wei)
EW-3188），精密半自動(dòng)絲印機（型号(hào)爲  EW-3288）方法将模(mó)闆固定在絲(sī)印台上，通過(guò)手動絲印台(tái)上的上下和(he)左右旋鈕在(zài)絲印平台上(shang)确定 PCB 的位置(zhì)，并将此位置(zhì)固定；然後将(jiāng)所需塗敷的(de) PCB 放置在絲印(yin)平台和模闆(pan)之間，在絲網(wang)闆上放置錫(xi)膏（在室溫下(xià)），保持模闆和(he) PCB 的平行，用刮(guā)刀将錫膏均(jun)勻的塗敷在(zài)PCB 上。在使用過(guo)程中注意對(duì)模闆的及時(shi)用酒精清洗(xǐ)，防止錫膏堵(dǔ)塞模闆的漏(lòu)孔。
3.  貼裝：
其作(zuò)用是将表面(mian)貼裝元器件(jian)準确安裝到(dao) PCB 的固定位置(zhi)上。所用設備(bei)爲貼片機（自(zì)動、半自動或(huò)手工），真空吸(xī)筆或鑷子，位(wèi)于 SMT 生産線中(zhong)絲印台的後(hòu)面。  對于試驗(yàn)室或小批量(liang)我公司一般(bān)推薦使用雙(shuang)筆頭防靜電(dian)真空吸筆（型(xing)号爲 EW-2004B）。爲解決(jue)高精度芯片(pian)（芯片管腳間(jian)距<0.5mm）的貼裝及(jí)對位問題，我(wo)公司推薦使(shi)用半自動高(gāo)精密貼片機(ji)（型号爲 EW-300I）可提(tí)高效率和貼(tiē)裝精度。真空(kōng)吸筆可直接(jie)從元器件料(liao)架上 拾取電(dian)阻、電容和芯(xin)片，由于錫膏(gāo)具有一定的(de)粘性對于電(dian)阻、電容可 直(zhi)接将放置在(zai)所需位置上(shàng)；對于芯片 可(kě)在真空吸筆(bǐ)頭上添加吸(xī)盤，吸力的大(da)小可通過旋(xuán)鈕調整。切記(jì)無論 放置何(hé)種元器件注(zhù)意對準位置(zhì)，如果位置錯(cuò)位，則必須用(yòng)酒精清洗 PCB，重(zhòng)新絲印，重新(xin)放置元器件(jian)。
4.  回流焊接：
其(qi)作用是将焊(hàn)膏熔化，使表(biǎo)面貼裝元器(qì)件與 PCB 牢固釺(qiān)焊在一起以(yǐ)達到設計所(suǒ)要求的電氣(qi)性能并完全(quán)按照國際标(biāo)準曲線精密(mì)控制，可有效(xiao)防止 PCB 和元器(qi)件的熱損壞(huai)和變形。所用(yòng)設備爲回流(liu)焊爐（全自動(dong)紅外/熱風回(hui)流焊爐，型号(hào)爲 EW-F540D），位于 SMT 生産(chǎn)線中貼片機(ji)的後面。
5.  清洗(xi)：
其作用是将(jiāng)貼裝好的 PCB 上(shàng)面的影響電(dian)性能的物質(zhi)或焊接殘留(liu)物如助焊劑(ji)等除去，若使(shǐ)用免清洗焊(han)料一般可以(yi)不用 清洗。對(dui)于要求微功(gong)耗産品或高(gao)頻特性好的(de)産品應進行(háng)清洗，一般産(chǎn) 品可以免清(qīng)洗。所用設備(bèi)爲超聲波清(qīng)洗機或用酒(jiǔ)精直接手工(gong)清洗，位置可(kě)以不固定。
6.  檢(jian)驗：
其作用是(shì)對貼裝好的(de) PCB 進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhi)量的檢驗。所(suo)用設備有放(fang)大鏡、顯微鏡(jìng)，位置根據檢(jian)驗的需要，可(ke)以配置在生(shēng)産線合适的(de)地方。
7.  返修：
其(qí)作用是對檢(jiǎn)測出現故障(zhang)的 PCB 進行返工(gong)，例如錫球、錫(xi)橋、開路等缺(quē)陷。所用工具(ju)爲智 能烙鐵(tie)、返修工
作站(zhan)等。配置在生(sheng)産線中任意(yì)位置。
 

    四．SMT 輔助(zhù)工藝：主要用(yong)于解決波峰(feng)焊接和回流(liu)焊接混合工(gōng)藝。

１．  點膠：
作用(yòng)是将紅膠滴(di)到 PCB 的的固定(ding)位置上，主要(yào)作用是将元(yuan)器件固定到(dao) PCB 上，一般用于(yu) PCB 兩面均有表(biǎo)面貼裝元件(jiàn)且有一面進(jìn)行波峰焊接(jiē)。所用設備爲(wei)點膠機（型号(hào)爲 TDS9821），針筒，位于(yu) SMT 生産線的最(zuì)前端或檢驗(yan)設備的後面(miàn)。
２．  固化：
其作用(yong)是将貼 片膠(jiao)受熱固化，從(cong)而使表面貼(tiē)裝元器件與(yǔ) PCB 牢固粘接在(zai)一起。所用設(shè)備爲固化爐(lú)（我公司
的回(huí)流焊爐也可(kě)用于膠的固(gu)化以及元器(qi)件和 PCB 的熱老(lao)化試驗），位于(yú) SMT 生産線中貼(tie)片機的後面(mian)。
結束語：
SMT 表面(mian)貼裝技術含(hán)概很多方面(mian)，諸如電子元(yuan)件、集成電路(lù)的設計制造(zao)技術，電子産(chan)品的電路設(she)計技術，自動(dòng)貼裝 設備的(de)設計制造技(ji)術，裝配制造(zao)中使用的輔(fu)助材料的開(kāi)發生産技術(shù)， 電子産品防(fang)靜電技術等(deng)等，因此，一個(gè)完整、美觀、系(xi)統測試性能(neng)良好的電子(zi)産品的産生(shēng)會有諸多方(fāng)面的因素影(yǐng)響。

 

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