三防(fang)漆使用過(guo)程中常見(jian)問題與解(jie)決辦法大(dà)全

     随(sui)着消費者(zhe)越來越關(guān)注産品的(de)質量及可(kě)靠性，電子(zi)産品的智(zhì)能化，輕量(liàng)化程度越(yue)來越高，對(duì)PCBA的加工工(gong)藝也提出(chu)了更高的(de)要求。生态(tai)環境的進(jìn)一步惡化(hua)，粉塵，腐蝕(shi)氣體對PCBA的(de)侵蝕。以前(qian)隻在軍工(gong)産品等高(gao)規格産品(pin)上才使用(yong)的三防漆(qi)，也逐漸擴(kuò)大到普通(tōng)的大家電(dian)、小家電、智(zhì)能安防等(deng)産品上。另(lìng)外，新興産(chǎn)業的興起(qǐ)，電動汽車(che)的充電樁(zhuang)，無人飛機(jī)的廣泛使(shǐ)用，進一步(bu)擴大了三(sān)防漆的使(shi)用範圍。目(mù)前，PCBA上塗覆(fù)三防漆做(zuo)防護已經(jing)成爲了一(yi)個大趨勢(shi)。

三防漆在(zài)使用的過(guo)程中也暴(bao)露出一些(xie)問題，或是(shì)由于工藝(yi)，或是由于(yú)産品本身(shēn)的屬性決(jue)定的。

1、氣泡(pao)

當三防漆(qī)出現氣泡(pào)的情形時(shí)，我們先要(yào)了解三防(fáng)漆的類型(xing)，三防漆的(de)黏度和厚(hòu)度，塗覆、固(gu)化設備，塗(tu)覆的工藝(yi)。

溶劑型的(de)三防漆出(chu)現大氣泡(pào)，主要是由(you)于爐溫太(tai)高，表層快(kuai)速結皮，太(tai)多的溶劑(jì)留在漆膜(mo)中，表層之(zhi)下的溶劑(jì)快速揮發(fā)導緻，或是(shi)三防漆黏(nian)度過高，厚(hou)度過厚，氣(qì)泡無法迅(xun)速釋放。出(chu)現這種大(da)氣泡解決(jué)的辦法是(shi)：優化爐溫(wēn)曲線，降低(di)爐溫曲線(xian)爬坡坡度(du)；增加固化(huà)前流平溶(róng)劑揮發量(liàng)，如增加烘(hōng)烤前自幹(gàn)的時間；塗(tu)覆時減小(xiao)膠量，如減(jian)少重疊塗(tu)覆區域。

溶(róng)劑型的三(sān)防漆出現(xian)小氣泡，主(zhu)要出現在(zai)壓縮空氣(qì)式漆罐塗(tu)覆方式，解(jiě)決的辦法(fǎ)主要考慮(lü)降低漆罐(guàn)的氣壓，或(huò)是更換稀(xī)釋劑類型(xíng)，其次考慮(lǜ)固化爐溫(wen)與固化前(qián)流平溶劑(jì)揮發量的(de)因數。

UV三防(fáng)漆出現氣(qi)泡，UV三防漆(qī)大多不含(han)溶劑或含(han)少量溶劑(ji)，但是流平(píng)揮發仍然(rán)很有必要(yao)，而且不建(jiàn)議用壓縮(suo)空氣式漆(qī)罐和霧化(huà)塗覆，建議(yi)采用膜泵(bèng)，以減少空(kong)氣被壓入(ru)漆料中，另(ling)外，建議加(jia)完漆料後(hou)靜置1小時(shí)。

2. 發白

三防(fáng)漆塗膜含(hán)有水份或(huò)其它液體(tǐ)，塗膜顔色(sè)比原來較(jiào)淡白，塗膜(mó)呈現白霧(wù)狀。産生的(de)原因主要(yao)有：

（1）闆材含(han)水率過高(gao)，日久水份(fèn)揮發積留(liu)于漆膜中(zhong)導緻發白(bái)；

（2）環境濕度(du)過高；

（3）PCBA表面(miàn)、容器、三防(fáng)漆中混有(you)水分；

（4）稀釋(shi)劑揮發太(tài)快。

解決的(de)辦法主要(yao)有：

（1）闆材施(shī)工前要經(jing)過幹燥處(chu)理，控制闆(pan)材的含水(shui)率

（2）三防漆(qi)塗覆不要(yao)一次性厚(hòu)塗；

（3）不要在(zai)濕度高時(shi)施工，如必(bi)須可加入(ru)适當慢幹(gan)溶劑

（4）PCBA表面(miàn)要清潔幹(gan)淨，不要沾(zhān)上水分；

（5）三(san)防漆、容器(qi)中不要混(hùn)入水分。

3、分(fèn)層

三防漆(qi)出現分層(céng)的現象，主(zhǔ)要出現在(zai)元器件和(hé)阻焊層上(shàng)。

在整個PCBA的(de)生産流程(cheng)中，塗覆三(san)防漆是最(zuì)後一個工(gōng)序，大多數(shù)需要塗覆(fù)三防漆的(de)PCBA都是不清(qing)洗的，闆上(shang)會有很多(duō)化學殘留(liu)，比如阻焊(han)劑成分裏(lǐ)含有添加(jia)劑，用來改(gai)善表面質(zhì)量（如美化(hua)修飾、增加(jiā)耐磨性、增(zeng)加潤濕性(xing)等等），這些(xie)添加劑會(huì)對三防漆(qī)塗層産生(sheng)兼容性影(yǐng)響。主要的(de)辦法是考(kao)慮清潔闆(pan)子，減小膜(mó)厚。至于移(yi)除保護時(shí)造成的分(fen)層，是由于(yu)三防漆附(fu)着力較差(chà)，建議塗層(ceng)達到指觸(chu)幹燥時（塗(tú)層仍柔軟(ruǎn)）去除保護(hu)。     

4、桔紋

三防(fáng)漆出現桔(jú)紋的現象(xiang)，是因爲強(qiáng)迫幹燥而(er)産生的。

解(jie)決的辦法(fǎ)主要是檢(jian)查生産環(huan)境，如溫濕(shī)度；減小固(gu)化前流平(ping)揮發區域(yu)的排放量(liang)；降低三防(fáng)漆粘度；減(jiǎn)小爐溫曲(qu)線爬坡坡(po)度；使用揮(huī)發速度較(jiào)慢的稀釋(shi)劑。

5、裂縫與(yǔ)劃痕

三防(fáng)漆出現裂(lie)縫主要是(shi)因爲膜厚(hòu)過厚，在引(yin)腳，元器件(jian)邊緣等表(biǎo)面張力過(guò)大的地方(fang)。

解決的辦(bàn)法是減少(shao)膜厚，優化(huà)爐溫曲線(xian)，爐溫不能(néng)過高，讓漆(qī)膜緩慢幹(gàn)燥、固化，以(yi)達到最佳(jia)的性能。劃(hua)痕來自于(yú)塗覆過程(cheng)中的制具(ju)或機械的(de)劃傷。應在(zai)塗覆幹燥(zao)過程中以(yi)及包裝的(de)過程中格(ge)外注意。

6、毛(máo)細現象

三(sān)防漆産生(shēng)毛細現象(xiang)來自于以(yi)下幾個方(fang)面：

1.闆子設(she)計時小間(jian)距管腿連(lián)接器；

2.過于(yú)苛刻的塗(tú)覆要求；

3.三(sān)防漆黏度(du)過低；

4.三防(fang)漆流量過(guo)大；

5.底材與(yu)三防漆的(de)表面張力(li)不合适。

解(jie)決的辦法(fa)是：1塗覆區(qū)域與連接(jiē)器距離增(zēng)加；2在連接(jiē)器周圍使(shi)用遮蔽膠(jiāo)形成圍欄(lan)；3使用黏度(dù)更高的三(san)防漆；4降低(dī)膜厚；5清洗(xi)闆子

由于(yu)多方面的(de)原因導緻(zhi)電路闆在(zài)塗覆時出(chū)現一種或(huò)者多種覆(fu)蓋缺陷，要(yào)具體問題(tí)具體分析(xi)，逐一解決(jue)。

---