如今(jīn)，電子産品生(shēng)命周期越來(lái)越短。以消費(fèi)性電子産品(pin)爲👣例，從設計(jì)到上市隻需(xū)六個月，随後(hou)的半年至一(yi)年内，新産品(pǐn)又鱗次栉比(bǐ)地出現、循環(huan)往複。可🐕見，在(zài)整個電子組(zǔ)裝過程中，質(zhi)量管控起着(zhe)非常重要的(de)作用♌。隻有完(wan)善的質量管(guǎn)控體系，才✊能(neng)确保可控的(de)成本、達标的(de)産品。

   電路闆(pǎn)組裝是電子(zi)制造的關鍵(jiàn)制程，涉及到(dao)的材料使用(yòng)🌈與電路複雜(zá)度将影響90%以(yi)上的質量變(biàn)量。因而，制造(zao)企業大多已(yǐ)在錫膏檢測(cè)(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方(fang)面投入大量(liang)的人力、物力(li)，從而确保一(yi)次做😄對、質量(liang)無憂。

   來自台(tai)灣的T廠牌是(shi)全球少數能(néng)在各個電子(zǐ)測試領域适(shi)用且保持領(ling)先的設備廠(chang)牌。該廠牌以(yǐ)全線電子自(zì)動測試設備(bèi)（包括SPI, AOI, ICT等）協助(zhù)衆多電子制(zhi)造企業監控(kòng)⛹🏻‍♀️錫膏印刷質(zhi)量、表面貼裝(zhuāng)質量以及電(dian)路設計良莠(you), 這大大提升(shēng)了産品質量(liang)、降低了生産(chan)成本。基于廣(guang)大用戶對“生(shēng)産管控”與“質(zhi)量追溯”的要(yào)求, 該廠牌與(yu)美亞科技DMS系(xì)統主技術平(ping)台iTAC的合作亦(yi)越來越深入(ru)，促進了對SPI, AOI, ICT等(deng)設備的無縫(feng)集成。

   美亞科(ke)技DMS系統以系(xi)統主要技術(shù)平台iTAC的API進行(hang)無縫集成。将(jiang)業務需求的(de)邏輯内嵌在(zài)設備軟件中(zhong)，充分的利用(yong)了設備的優(you)勢。透過設備(bei)汲取産品序(xù)列号, 除了能(néng)💃🏻确保實時通(tōng)訊的可靠性(xing)外還能加強(qiáng)檢測過程的(de)控制性。從而(er)達到“流程✨管(guan)控”，降低額外(wai)硬件成本的(de)目标。

   “産品追(zhui)溯能力”不僅(jin)是DMS系統最基(jī)礎的功能，也(ye)是每💃🏻個客戶(hu)關🏃注🥰的需求(qiu)。包括：各個單(dan)闆的檢測結(jié)果、缺陷信息(xi)……DMS系統皆能透(tòu)過與✏️設備的(de)無縫集成讓(rang)其得到最好(hao)地展現✏️，并完(wán)整地紀錄在(zài)DMS系統數據庫(kù)中，以便質量(liang)部門能快速(sù)查找&分析，優(you)化整個質量(liang)改善的循環(huán)體系。

   另外，基(jī)于與客戶達(dá)成的缺陷代(dài)碼定義，從 檢(jian)測設備 采集(ji)的缺陷數據(ju)能自動地在(zài)DMS系統的“缺陷(xiàn)分析中♻️心(FAC) ”歸(guī)💞類&分析。客戶(hu)可以随時查(cha)找排名前十(shí)的缺陷💜發生(sheng)點，利于缺陷(xian)與㊙️維修知識(shí)庫的結合、歸(guī)納有效👨‍❤️‍👨“缺陷(xiàn)根源(Root Cause)”，從而🍉不(bu)斷提升系統(tong)質量、最終契(qì)合客戶的OEM需(xu)求。

   美亞科技(jì)軟件事業部(bù)總經理——謝志(zhì)堅表示：“電子(zǐ)制🛀造企業的(de)需🔴求十分清(qing)晰。我們看到(dao)衆多客戶希(xi)望達成🏒效率(lü)與質量的雙(shuāng)重目标，可惜(xī)卻苦無良方(fāng)助其長期發(fa)展。T廠牌的自(zi)動檢測設備(bèi)在多個電子(zi)産品領域均(jun)居于領先地(di)位。如今，我們(men)很榮幸地能(neng)與T廠牌同舟(zhōu)共濟，通過DMS系(xi)統☁️與其的良(liang)好✊搭配，定能(neng)協🐕助管理者(zhě)在🤞質量管理(li)中取得突破(pò)、迅速發現問(wèn)題根源、有效(xiào)執行改善措(cuo)施。期待更多(duo)的客戶能盡(jìn)快實現質量(liang)管理需求🐪！”